제지 폐수 처리 프로젝트: IC 혐기성 GFS 탱크
설명
제지 폐수는 펄프 제조 폐수(흑액), 중간 세척 폐수, 제지기 백수 등 세 가지 범주로 나뉘며, 오염물질의 특성이 매우 다릅니다.
알칼리 펄프 제조 공정에서는 높은 COD, 높은 알칼리도, 높은 리그닌 함량 및 강한 색을 띠는 폐수가 발생합니다. 주로 사용되는 생화학적 처리 공정은 혐기성-호기성 복합 처리이며, 특히 고농도 COD 폐수 처리를 위해 IC 혐기성 반응기가 사용됩니다. 이 공정은 거대 분자인 리그닌과 셀룰로오스를 분해하고, 생성된 바이오가스는 열 공급을 위한 연료로 활용될 수 있으며, 50~70%의 COD 제거율을 달성합니다.
유리강판(GFS)으로 구성된 GFS 탱크는 제지 산업에서 발생하는 고농도 유기 폐수를 처리하는 고효율 설비에 적합합니다.
유리-강철 융합(GFS) 패널은 유리와 강철 두 가지 재료로 구성됩니다. 이 소재의 특성은 뛰어난 내식성을 보장하며, 제지 산업의 고도로 부식성인 혐기성 환경에 적합하도록 설계되었습니다.
유리융합강철은 특수 배합된 실리카 기반 유리 에나멜을 초고온(약 820°C/1500°F)에서 강판에 융합하여 형성되는 영구적인 분자 결합으로, 강철의 강도와 유연성, 그리고 유리의 뛰어난 내식성이라는 두 재료의 장점을 결합합니다.
사양
| 코팅 두께 | 250~450μm |
| pH 범위 | 일반 등급 3~11; 특수 등급 1~14 |
| 코팅 공정 | 기본 2회 도포 2회 내화 처리; 3회 도포 3회 내화 처리 가능 |
| 경도 | 모스 경도 6.0 |
| 탄력 | 500KN/mm |
| 서비스 수명 | 30년 이상 |
장점
● 제지 공정의 심각한 부식성 혐기성 환경에 적합한 탁월한 부식 방지 성능 (코어 어드밴티지)
제지용 IC 반응기 내부에는 세 가지 주요 부식 원인이 있습니다. 혐기성 조건에서 생성되는 황화수소(수증기와 접촉 시 황산을 형성함), 리그닌 분해로 생성되는 휘발성 지방산(VFA), 표백 폐수에서 발생하는 염화 이온, 그리고 5.5에서 11 사이의 빈번한 pH 변동입니다.
1. 에나멜층은 850°C의 고온에서 소결된 무기 유리 유약으로, 강판과 일체형으로 융합됩니다. 치밀하고 기공이 없는 구조와 뛰어난 화학적 불활성을 특징으로 하며, pH 2~12 범위의 조건에서 안정적인 장기 사용이 가능합니다.
2. 이 제품은 황화수소로 인한 기체상 부식을 완벽하게 방지합니다. 기체-액체 계면은 탄소강 탱크의 경우 심각한 부식 발생 부위이며, 유리섬유 강화 플라스틱(FRP) 및 유리 플레이크 코팅은 3~5년 내에 벗겨지고 누출될 수 있습니다.
3. 표백 폐수에 포함된 염화 이온 및 염분에 대해 점식 부식이나 틈새 부식 없이 저항성을 나타냅니다.
4. 강판은 공장에서 표준화된 양면 에나멜 코팅 및 소성 처리를 거칩니다. 현장 용접이나 라이닝 시공으로 인한 품질 결함은 없습니다. 특수 부식 방지 실런트가 용접부 및 이음매에 도포되어 매체가 기본 강판으로 침투하는 것을 방지합니다.
매끄러운 내부 벽면은 스케일 형성을 최소화하고 IC 반응기 내부에서 과립형 슬러지의 안정적인 작동을 보장합니다.
1. 치밀하고 매끄러운 에나멜 유약 표면은 마찰 계수가 매우 낮아 제지 폐수에 함유된 섬유, 리그닌 및 슬러지가 잘 달라붙지 않고 뭉쳐지지 않습니다.
2. 탱크 내벽에 바이오필름과 스케일이 축적되는 것을 줄여 국부적인 혐기성 산성화 및 부식 악화를 방지합니다.
3. IC 반응기는 바이오가스의 상승 흐름을 이용하여 내부 순환을 구동합니다. 매끄러운 내벽은 유동 저항을 감소시켜 더욱 안정적인 내부 순환을 제공하고, 과립형 슬러지 손실을 줄이며, 반응기 부하 용량을 일정하게 유지합니다.
4. 청소 빈도가 크게 줄어들어 세척을 위한 가동 중단으로 인한 손실을 절감할 수 있습니다.
● 내마모성 및 내세척성이 우수하여 섬유질 함량이 높은 제지 폐수 처리에 적합합니다.
제지 폐수에는 다량의 미세 목재 펄프 섬유와 침전물이 포함되어 있습니다. IC 반응기 바닥의 물 분배 영역과 삼상 분리기 아래 영역은 고속 수류에 의한 장기간의 세척 작용을 받습니다.
1. 무기 에나멜 유약은 에폭시 및 비닐 에스테르 FRP보다 훨씬 높은 경도를 가지므로 고체-액체 2상 유동 세척에 의한 마모에 대한 저항성이 뛰어납니다.
2. 탄소강으로 코팅된 탱크의 마모된 부분은 마모 침투로 인해 기저강이 노출될 정도로 매우 취약한 반면, 에나멜은 장기간의 마모에도 빠르게 손상되지 않습니다.
● 모듈식 조립 설계로 신속한 건설, 용량 확장 및 이전이 가능합니다.
1. 모든 에나멜 코팅 강판은 공장에서 사전 제작 및 양면 유리 가공됩니다. 표준화된 모듈은 현장으로 운송되어 볼트로 조립되므로 현장 용접 및 부식 방지 코팅 작업이 필요 없습니다.
2. 동일한 부피의 IC 반응기의 경우, 현장 용접 탄소강 탱크에 비해 건설 기간이 50% 이상 단축되어 프로젝트 일정을 크게 단축하고 폐수 처리 시설의 조기 가동을 가능하게 합니다.
3. 생산 확장 시 탱크 강판을 직접 추가하여 용량 확장을 실현할 수 있습니다.
4. 고소 작업이 덜 필요하므로 조립 및 시공 중 안전성이 향상됩니다.
● 탁월한 밀폐성으로 바이오가스 누출이 전혀 없어 안전한 작동이 가능합니다.
IC 반응기는 바이오가스 압력이 0.01~0.3 MPa 범위인 가압 혐기성 탱크입니다.
● 제품 수명 주기 전반에 걸쳐 운영 및 유지 보수 비용이 매우 낮아 장기적으로 더 나은 경제적 이점을 제공합니다.
1. 최소한의 일상적인 유지 보수만 필요합니다. 에나멜 표면을 정기적으로 육안으로 검사하기만 하면 되며, 녹 제거, 도색 또는 라이닝 보수와 같은 연례적인 작업은 필요하지 않습니다.
2. 제품 수명은 30년에 달합니다.
3. 폐기 후, 강판은 100% 재활용 및 재사용될 수 있습니다.
부식으로 인한 천공으로 생산이 중단될 가능성이 낮아지므로 제지 공장의 과도한 폐수 배출, 생산 제한 및 벌금 부과 위험이 줄어듭니다.
