중국 공급업체, 식수 처리용 세라믹 UF 멤브레인 공장
설명
세라믹 막은 Al₂O₃로 만들어진 무기 초여과 막으로, 기존의 관형 및 평판형 세라믹 막을 기반으로 개발된 수처리 시스템에 사용됩니다. 기존 초여과 막(유기 막 - PVDF, PES, PVC)에서 나타나는 섬유 파손, 막 오염, 막 수명 단축 등의 기술적 단점을 효과적으로 해결합니다. 세척 용이성, 긴 수명, 높은 강도, 내유성, 강산/강알칼리성, 높은 투과율 등의 장점을 지니고 있어 식수, 식품 및 화학 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
(세라믹 UF 멤브레인의 내부 구조)
(UPVC 하우징이 있는 세라믹 UF 멤브레인)
정수장에서 초여과막의 핵심 기능은 물리적 체질입니다. 마치 "초미세 체"처럼, 매우 작은 기공을 통해 부유물질, 콜로이드, 세균, 바이러스 및 기타 유해 물질을 효율적으로 제거하여 음용수의 안전성과 음용감을 크게 향상시킵니다.
수돗물 품질 기준이 높아짐에 따라 PVC, PE, PDFE 등 유기 소재로 만들어진 기존의 초여과 멤브레인은 필터 시스템 노후화 후 미세 오염물질 누출 위험이 있어 사용에 적합하지 않게 되었습니다. 이에 따라 세라믹 초여과 멤브레인이 점차 인기를 얻고 있습니다.
(PVC 재질의 UF 멤브레인)
(세라믹 UF 멤브레인)
무기막과 유기막의 비교
| 목 | 세라믹 막 | 유기막 |
| 서비스 수명 | 5년 이상 | 약 2년 |
| 권장 유량(L/㎡·h) | 50~200 | 15~50 |
| 오염 지수 | 순수 천연 소재이며 오염 물질 배출이 없습니다. | 소량의 플라스틱 화학 오염 |
| 화학적 안정성 | 산성 및 알칼리성 부식에 강하고 유기 용제에 대한 저항성이 우수합니다. | 이 재질은 부식되기 쉽고 유기 액체 및 화학 시약에 의해 용해될 수 있습니다. |
| 생분해성 | 미생물 공격에 대한 저항력 | 미생물에 의해 쉽게 분해되고 효능을 잃는다. |
| 깨끗한 | 다양한 화학 세척제와 호환되며, 압축 공기를 이용한 강력한 세척에도 사용할 수 있습니다. | 특정한 화학 세척제와 부드러운 물리적 세척이 필요합니다. |
| 기계적 강도 | 높은 기계적 강도를 지니며 고압, 양압 또는 음압과 같은 다양한 작동 환경에 적응 가능합니다. | 상대적으로 낮은 강도 |
| 저장 방법 | 간단하고 건조한 보관으로 충격을 방지합니다. | 보관 온도 및 상대 습도에 대한 엄격한 요구 사항이 있으며, 멤브레인 가수분해, 미생물 증식, 멤브레인 수축 및 변형을 방지하기 위한 조치를 취해야 합니다. |
정수장 설계
🏭 상수도 시설 계획 및 설계: 10,000톤/일 | 토지 면적: 1,914m²
프로세스 개요
🔵 고농도 식수원 → 화학물질 투입 및 응집 → 고농도 침전 및 여과탑 → 자가 세척 필터 → 세라믹 초여과 멤브레인 모듈 → 소독 → 물 저장 탱크 → 외부 펌프 → 사용자
세라믹 초여과막은 일반적으로 ~ 사이의 여과 정밀도를 갖습니다. 0.01 및 0.02 마이크로미터(μm) (10~20나노미터에 해당). 이 기공 크기는 대부분의 박테리아와 바이러스의 크기보다 작아 매우 효율적이고 안정적인 정제가 가능합니다.
세라믹 UF 멤브레인 모듈의 구성
- 세라믹 UF 멤브레인
- 프로그래밍 가능 밸브
- 유량계
- 압력 센서
- 미터
- PLC 제어 캐비닛
- 서서히 방출되는 장치
- 릴리스
- 보조 기계 지원
막 모듈 치수
| 아니요. | 전체 크기(mm) (길이×너비×높이) | 물 유입구 (mm) | 물 배출구 (mm) | 농축액 배출구 (mm) | 폐수 배출구 (mm) | 막 면적 (m²) | 물막의 개수(개) | 생산량(m³/일) |
| 01 | 4000×1500×2700 | 디나125 | 디나100 | 디나80 | 디나150 | 328 / 392 | 16 | 1,000 |
| 02 | 6000×1500×2700 | 디나150 | 디나125 | 디나100 | 디나200 | 574 / 686 | 28 | 2,000 |
| 03 | 5000×2300×2700 | 디나200 | 디나150 | 디나100 | 디나200 | 902 / 1078 | 44 | 3,000 |
| 04 | 6000×2300×2700 | 디나200 | 디나200 | 디나125 | 디나250 | 1148 / 1372 | 56 | 4,000 |
| 05 | 7200×2300×2700 | 디나250 | 디나200 | 디나150 | 디나300 | 1476년 / 1764년 | 72 | 5,000 |
📌 참고사항: 1. 참고값은 수돗물 수질 개선을 기준으로 합니다. 2. 위의 매개변수는 참고용일 뿐입니다.
자주 묻는 질문
세라믹 UF 멤브레인은 무엇이며 어떤 재질로 만들어졌습니까?
세라믹 UF 멤브레인은 주로 산화알루미늄(Al₂O₃)으로 만들어진 무기 초여과 멤브레인입니다. 기존의 관형 및 평판형 세라믹 멤브레인 기술을 기반으로 개발되었으며, 식수 처리 시스템, 식품 가공 및 화학 산업 등에서 널리 사용됩니다.
세라믹 UF 멤브레인은 수명 측면에서 유기 멤브레인과 어떻게 비교됩니까?
세라믹 UF 멤브레인은 유기 멤브레인(PVDF, PES, PVC 등)에 비해 수명이 훨씬 길어 5년 이상 사용 가능합니다. 유기 멤브레인의 일반적인 수명은 약 2년입니다. 또한 세라믹 멤브레인은 더 높은 투과율(50~200 L/㎡·h vs. 15~50 L/㎡·h)과 우수한 화학적 및 기계적 안정성을 제공합니다.
세라믹 초여과막의 여과 정밀도는 어느 정도입니까?
세라믹 초여과막은 일반적으로 0.01~0.02마이크로미터(μm)의 여과 정밀도를 달성하며, 이는 10~20나노미터에 해당합니다. 이러한 기공 크기는 대부분의 박테리아와 바이러스보다 작아 매우 효과적이고 안정적인 물 정화를 가능하게 합니다.
정수장에서 세라믹 UF 멤브레인을 사용하는 주요 이점은 무엇입니까?
주요 장점으로는 다양한 화학 약품이나 압축 공기를 이용한 손쉬운 세척, 긴 수명(5년 이상), 고압/양압/음압 환경에 적합한 높은 기계적 강도, 산, 알칼리 및 유기 용제에 대한 강력한 내성, 미생물 공격에 대한 저항성, 그리고 간단한 건조 보관 조건 등이 있으며, 이러한 장점 덕분에 대규모 수처리 분야에 안정적이고 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
세라믹 UF 멤브레인을 사용할 때 물 정화 공정 흐름은 어떻게 되나요?
일반적인 처리 흐름은 다음과 같습니다: 고농도 식수원 → 화학물질 투입 및 응집 → 고농도 침전 및 여과탑 → 자가 세척 필터 → 세라믹 초여과 멤브레인 모듈 → 소독 → 물 저장 탱크 → 외부 펌프 → 최종 사용자. 이러한 다단계 공정을 통해 부유물질, 콜로이드, 박테리아 및 바이러스를 제거할 수 있습니다.
세라믹 UF 멤브레인 모듈의 생산 능력은 어느 정도입니까?
세라믹 UF 멤브레인 모듈은 1,000m³/d부터 5,000m³/d까지의 생산 용량을 갖춘 다양한 표준 크기로 제공됩니다. 모듈은 전체 크기, 멤브레인 요소 수(16~72개), 멤브레인 면적(328m²~1,764m²)이 다양하여 다양한 규모의 프로젝트에 맞게 유연하게 구성할 수 있습니다. 특정 프로젝트 요구 사항에 따른 맞춤형 구성도 가능합니다.